BRU 1000/2000 FAN separator ФИЛЬТРАЦИОННО-СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДСТИЛКИ
Компания “FAN-BAUER”, официальным дилером которой мы являемся на территории России, предлагает установку для изготовления подстилки «БРУ» из навозных стоков животноводческих ферм. Это на сегодняшний день самая передовая технология переработки жидких навозных стоков. «БРУ» состоит из двух утепленных контейнеров. Монтируются в течении двух суток, не требуют крыши и специальных фундаментов.

Компания “FAN-BAUER”, официальным дилером которой мы являемся на территории России, предлагает установку для изготовления подстилки «БРУ» из навозных стоков животноводческих ферм.  Это на сегодняшний день самая передовая технология переработки жидких навозных стоков.
«БРУ» состоит из двух утепленных контейнеров. Монтируются в течении двух суток, не требуют крыши и специальных фундаментов.

Технология работы «БРУ»: хорошо перемешанные жидкие стоки подаются на систему сепарации, где через сепаратор фирмы «FAN», стоки разделяются на сухое вещество (влажность до 72%) и осветленную фракцию. Сухое вещество попадает  во вращающийся барабан, куда закачивается вентилятором воздух. В барабане при участии микроорганизмов происходят биотермические процессы: нагрев до 70 градусов С, сушка до 58% влажности с одновременной стерилизацией вещества. Общий расход электроэнергии – 18 кВт/час.

 

 

Рис. 1. Установка для изготовления подстилки BRU 1000

Стандартная комплектация при поставке

контейнер 40?, контейнер 20?, смонтированные “под ключ” и состоящие из:
- изолированный сушильный барабан из нержавеющей стали, 11 м
- электрический 2,2 кВт двигатель и привод
- система вентиляции
- все соединения, трубки и муфты
- сепаратор FAN модель PSS3.2-520 с отдачей 4 кВт
- все контрольные панели, 400 В 50Гц трехфазные
- лестница и рабочая платформа
- все кабели и соединения для внутренней электропроводки
- погружной электрический насос и миксер с монтажным комплектом
- установка и обучение
- техническое обслуживание

 

 

 

Рис.2. Принципиальная схема работы установки

 

Рис. 3. Установка для изготовления подстилки (в разрезе)

Система «БРУ» работает в круглосуточном, автоматическом режиме и не требует постоянного контроля оператора.  Производительность оборудования – 15-18 м3 готовой подстилки в сутки.
«БРУ 1000» рассчитана на 1000 голов дойного стада.
«БРУ 500» -  на 500 голов.

Оборудование в промежуточный резервуар

Чтобы установка эффективно работала, необходимо, чтобы стоки навоза были хорошо перемешаны. Для обеспечения необходимого перемешивания поступающих стоков и исключения заиливания резервуара применяется миксер марки MSX мощностью 5,5 кВт.

Стандартная поставка: -  погружной электроприводной смеситель с погружным электродвигателем, 400 В/50 Гц, 1450 об/мин; -  двухлопастной толкающий пропеллерный винт – из нержавеющей стали; -  планетарные передачи, механическое уплотнение в масляной ванне, безопасная работа без смазки; -  термостат обмотки (резисторы с положительным температурным коэффициентом); -  8?метровый кабель 12?2,5, особой прочности, с устройством снятия тяговой нагрузки – без штепсельного разъема; -  глубина резервуара до 3,5 м; -  защита электродвигателя гарантируется только при наличии оригинального блока управления производства компании BAUER со встроенным тепловым реле обрыва цепи включения для термисторных детекторов с положительным температурным коэффициентом и реле перегрузки по току (комплектующая часть).

Для перекачивания гомогенизированных стоков навоза на установку BRU 1000 используется насос марки MAGNUM S мощностью 5,5 кВт.

Стандартная поставка: -  корпус литой из серого чугуна; -  впускное отверстие и крыльчатка винтового типа с перемалывающим эффектом; -  раструб и крыльчатка отлиты из специального серого чугуна c упрочненными режущими кромками; -  вал насоса из нержавеющей стали с радиально-упорными шариковыми подшипниками и двойным механическим уплотнением из карбида кремния, вращающимся в масляной ванне; -  трехфазный погружной электродвигатель, четырехполюсный, 380 В/50 Гц, класс защиты IP 68; -  насос оснащен 3 терморезисторами, обеспечивающими защиту от перепадов напряжения, перегрузок и блокировок двигателя, сверхпрочным кабелем 8 м с резиновой изоляцией и компенсатором натяжения; -  защита электродвигателя гарантируется только при наличии оригинального блока управления производства компании BAUER (комплектующая часть) со встроенным тепловым реле обрыва цепи включения для термисторных детекторов с положительным температурным коэффициентом и реле перегрузки по току; -  поставляется со штепсельным разъемом.

 

Оборудование для сепарации

Для изготовления подстилок гомогенизированная фракция перекачивается на сепаратор FAN PSS 3.2-520 мощностью 4 кВт. Процесс регулируется автоматически.

Стандартная поставка: -   шнек из нержавеющей стали; -   сито из нержавеющей стали; -   размер ячейки сита 0,5 мм; -   корпус литой из серого чугуна; -   прижимные створки, регулируемые рычагами с 4 противовесами – из нержавеющей стали; -   монтажная рама для установки на грунт – из нержавеющей стали; -   многодиапазонный редукторный электродвигатель с соединительным блоком, 4 кВт, 400 В / 50 Гц; -   выпускное устройство с квадратным фланцем, расстояние между отверстиями 150 мм ? 150 мм; -   впускной тройник (вход – муфта HK 108, перелив – шар HK 108).

Рис.4. Твердая фракция после сепарации

По органолептическим показателям – это бурое вещество, рассыпчатое, хорошо впитывающее воду и не прилипающее к рукам, с запахом земли. Так как температура внутри барабана достигает 70 градусов, то оборудование не требует обогрева и может работать даже в сильные морозы.
В системе «БРУ» используются только биологические процессы: измельчение (жвачный аппарат коровы) и сушка (деятельность  микроорганизмов). В результате использования данной технологии:

• отпадает надобность в строительства закрытых помещений для хранения соломы, опила, песка – применяющихся для подстилки;
• отпадает надобность в измельчении соломы на подстилку, она может оставаться на полях, как возврат,  в качестве удобрения.

Опил, который применяется на многих фермах, требует транспортировки к ферме и создает дополнительные объемы стоков в лагуне. Внесенный же на поля дает дополнительный фенольный фон, что негативно сказывается на качестве кормов. При переработке древесины, в опил попадает песчаный грунт, что приводит к сокращению срока службы насосов. Свежая переработка, а так же хранение под открытым небом опила – не дает положительного эффекта для впитывания влаги для использования в качестве подстилки.
В процессе использования подстилки происходит ее истирание и растворение в жидких стоках, поэтому накопление ее не происходит.
Оборудование может использоваться и в качестве производства для приготовления удобрений, с последующей реализацией населению.
Жидкость, отделённую системой «БРУ», можно перекачивать обычным насосом для сточных вод или транспортировать самотеком даже по тонким трубам, поскольку в ней содержится достаточно мало сухих веществ и различных примесей. Жидкая фракция, отделённая при помощи сепаратора, содержит только мелкодисперсные твёрдые частицы, находящиеся в растворенном состоянии, поэтому она может быть легко очищена и биологическими методами. Жидкая фракция после сепарации характеризуется высоким содержанием положительных биогенных элементов и благоприятным соотношением питательных веществ Фосфора, Азота и Калия – 1,4:1,0:1,6. Жидкая фракция используется при повторном гидросмыве или в качестве органического удобрения при орошении почв. При использовании жидкости в качестве удобрения, она может перекачивается насосами высокого давления по гибким шлангам для использования в системах внутрипочвенного орошения, дождевания и капельного полива, при этом, не создавая загрязнений в трубопроводах.
Отделенная жидкость из отстойника или лагуны выкачивается без предварительного перемешивания и может быть использована для орошения вместо аммиачной воды. Поэтому лагуна может быть сооружена с использованием пленки, т.к. не требуется ее очистка от твердой фракции.

Характеристика работы установки

Рис. 4: Готовая подстилка

 

Преимущества, которые мы получили, используя BRU 1000

Экономия на затратах при приготовлении подстилочного материала.
Увеличение здоровья и комфортности коров.
Возможность использовать посевную и уборочную технику по основному направлению.
Упростилась работа с навозными стоками – твердая фракция идет на подстилку, жидкую легче перекачивать и вносить на угодья.
Сепарированная жидкость лучше поступает к корням растений и обеспечивает лучший рост, что ведет к повышению урожайности не менее, чем в 2 раза.
Вместимость отстойника может быть уменьшена на 30% при проектировании.
Сепарированная жидкость увеличивает на 30% производительность насосов и уменьшает износ всего оборудования.
При применении многошланговой системы Трамспред, которую мы поставляем, расстояние перекачки отсепарированной фракции увеличивается с 2 км до 3 км.
И,  наконец, самое главное, более здоровые и имеющие больше комфорта коровы дают больше молока. Например, при минимальном увеличении надоев на 1 л в день у каждой коровы при 1750 поголовье дойного стада мы получаем свыше 6 миллионов рублей дополнительной выручки. Также происходит снижение на 1% поголовья, от которого необходимо избавиться в связи болезнями (сломанные конечности, мастит вымени и др.), дает нам менее чем годичную окупаемость инвестиций!

Предлагая данную технологию, мы подчеркиваем - не важно, что заявляют продавцы матов и матрасов для молочных комплексов, рекламируя свою продукцию. Подстилка необходима для всех типов матов для коров. Коровы с травмированными ногами не подходят к корму, что ведет к снижению надоев, а влажные маты и матрасы без подстилки способствуют размножению бактерий и развитию болезней у животных.

Вернуться к списку