Переработка навоза и его использование на подстилку для коров
FAN BRU (Bedding Recovery Unit) Фильтрационно-сушильная установка для производства (восстановления из навоза) подстилки для КРС.
Традиционная подстилка не всегда лучшее решение!
Использование традиционных подстилочных материалов, таких как песок, древесная стружка, опилки, солома и других имеет ряд недостатков: их нужно доставлять на ферму;- не всегда имеются в наличии;
- требуют дополнительных расходов на приобретение и хранение;
- в них могут присутствовать неизвестные бактерии;
- могут содержать излишнюю влагу;
- могут быть травмоопасны для коров.
- увеличению содержания твердых частиц в навозе;
- повышенному износу перерабатывающего оборудования;
- в итоге – к более высоким затратам на переработку навоза.
- относительно высокая стоимость;
- большие трудозатраты на обслуживание;
- необходимость покрытия больших площадей;
- требуют постоянной замены.
- не нужно покупать материал для подстилки;
- повышение комфорта и здоровья коров;
- уменьшение расходов;
- повышение молочного производства;
- снижение расходов на переработку навоза;
- не требуется дополнительное хранение;
- родная микрофлора – здоровье и комфорт коров;
- простая переработка и утилизация;
- экологически безвредна;
- постоянно в наличии;
- стабильное качество.
Установка FAN BRU для восстановлению подстилочного материала из жидкого навоза – состоит из прессового шнекового сепаратора и барабана для компостирования. Одна установка BRU, подходит для молочной фермы имеющей до 1000 голов КРС.
Дает преимущество за счет всегда доступных ресурсов. Установка BRU производит подстилочный материал из навоза, который скапливается на ферме. Подстилочный материал производится ежедневно, остается свежим, не складируется, а содержание твердых веществ в навозе не повышается.
Установка FAN BRU производит подстилочный материал в два этапа:
Отделение твердой фракции навоза путем сепарации.Первый этап процесса заключается в сепарации крупных твердых волокон в специально разработанном прессовом шнековом сепараторе. Твердые волокна – это прежде всего неперевареные остатки корма, такие как, кукурузный силос или солома. Сепаратор отжимает твердые волокна и снижает влажность до минимума. Сепарированная твердая фракция постоянно подается в сушильный барабан шнековым транспортером.
Высушивание путем компостирования.Второй этап процесса происходит в изолированном барабане FAN. Твердая фракция высушивается благодаря интенсивному аэробному процессу. Такая обработка гарантирует выход однородного продукта, получаемого в ходе контролируемого процесса. Благодаря такому воздействию снижается содержание возбудителей мастита в твердой фракции по сравнению с обычными методами сепарации. Комплексный процесс обработки контролируется датчиками температуры.
Компоненты системы:- Погружной насос с измельчителем и миксером.
- Прессовый шнековый сепаратор (назначение «для подстилки»).
- Шнековый транспортер из сепаратора в барабан.
- Барабан для компостирования FAN в изолированном контейнере.
- Вентилятор с автоматической регулировкой скорости.
- Лестница и рабочая платформа.
- Ленточный конвейер (приобретается покупателем).
Процесс полностью автоматизирован. Навоз перекачивается из приемной емкости и подается насосом в шнековый сепаратор. Сепарированная твердая фракция подается шнековым транспортером в сушильный барабан для обеспечения контролируемой загрузки. После анаэробного процесса твердая составляющая автоматически выгружается. Биологический процесс контролируется изменением температуры и регуляцией потока воздуха.
Условия работыТемпература в барабане около | 65°С |
Производительность (на выходе) более BRU 1000 BRU 2000 |
20м3/день 40 м3/день |
Время работы | 24 часа |
Готовый подстилочный материал | 40-42% содержание сухого вещества |
BRU 1000 BRU 2000 | на 800-1200 голов КРC на 1200-2200 голов КРС |